注塑零件燒壞,如何解決?

2018-11-30  來自: 溫州市中工精密模具有限公司 瀏覽次數:549

注塑模具在生產時候由于一些原因,經常產生燒壞的情況。根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒壞,采取的解決辦法也不同。  

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 1. 機械原因,例如,由于異常條件造成料筒過熱,使樹脂高溫分解、燒壞后注射到制品 中,或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流,分解變色后帶入制品,在制品中帶有黑褐色的燒壞痕。這時,應清理噴嘴、螺桿及料筒。  

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 2. 模具的原因,主要是因為排氣不良所致。這種燒壞一般發生在固定的地方,容易與前面的情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。 

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  3. 在成型條件方面,背壓在300MPa以上時,會使料筒部分過熱,造成燒壞。螺桿轉速過高時,也會產生過熱,一般在40~90r/min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時,注射速度過高會引起過熱氣體燒壞。

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